Аддитивное производство стремительно развивается, предлагая возможности быстрой и точной разработки прототипов, функциональных деталей и малых серий продукции. Однако напечатанное изделие — это ещё не финальный продукт. Большинство моделей требуют послепечатной (финальной) обработки, чтобы улучшить внешний вид, прочностные характеристики и соответствие техническим требованиям.
Зачем нужна финальная обработка?
Хотя аддитивные технологии позволяют создавать детали с высокой точностью, даже самые современные принтеры оставляют слои, неровности и микродефекты. Кроме того, свойства поверхности и внутренней структуры могут не соответствовать эксплуатационным требованиям. Финальная обработка позволяет:
Повысить эстетические качества изделия (гладкость, блеск, цвет);
Улучшить механические свойства (прочность, износостойкость);
Обеспечить химическую или термическую стойкость;
Подготовить изделие к дальнейшей сборке, склеиванию, лакированию и т.п.
Шлифовка и механическая обработка
Шлифовка убирает характерные слоистые следы 3D-печати, выравнивает поверхность, улучшает сцепление с краской или лаком. Особенно актуальна для FDM-печати, где даже при высоком качестве настройки остаются заметные "лесенки" по слоям.
Основные этапы:
Грубая зачистка — наждачной бумагой или абразивным инструментом (обычно от P80 до P120);
Средняя обработка — наждачкой с зерном P180–P320;
Тонкая доводка — до P600 и выше, особенно для глянцевых или прозрачных поверхностей;
Полировка — при необходимости, с применением паст.
Для изделий из смол (SLA, DLP) можно использовать также влажную шлифовку, чтобы избежать перегрева и пылеобразования.
Покраска и декоративная отделка
Перед нанесением краски изделие должно быть тщательно зачищено и обезжирено. Пористые или шероховатые материалы часто требуют нанесения грунтовки или шпаклёвки для выравнивания поверхности.
Виды красок:
Акриловые — универсальные, быстро сохнут, легко наносятся;
Эпоксидные — более прочные, устойчивы к агрессивной среде;
Порошковые — применяются преимущественно для металлических изделий, требуют термополимеризации;
Металлизированные и спецэффекты — для декоративных моделей.
Для достижения наилучшего результата используется многослойная покраска: грунт → краска → лак. Также популярна аэрография, трафаретная печать, декали и другие методы финишной отделки.
Термообработка
Термообработка применяется для улучшения внутренних свойств изделия, особенно при печати из металлов или термопластов.
Виды термообработки:
Отжиг (например, PLA или PETG) — позволяет снизить внутренние напряжения, повысить термостойкость;
Синтеризация — для металлических порошков, позволяет уплотнить материал и повысить его прочность (актуально для SLM/DMLS-печати);
Сушка/выпекание — для фотополимерных изделий после отмывки, активирует остаточную полимеризацию и улучшает прочность.
Температурные режимы подбираются индивидуально под материал и требования к изделию. Нарушение технологии может привести к деформации или растрескиванию.
Дополнительные методы финишной обработки
Гальваника — нанесение металлического слоя (например, меди, никеля, хрома) для защиты и декора;
Иммерсионная печать (водная декаль) — для создания сложных визуальных эффектов;
Химическое сглаживание (ацетон, изопропанол) — для ABS и других термопластов;
Литьё по 3D-формам — когда напечатанное изделие служит мастер-моделью.
Финальная обработка — это обязательный этап в 3D-производстве, особенно если вы работаете с функциональными или визуально значимыми изделиями. Правильно подобранные методы шлифовки, покраски и термообработки делают деталь не только красивой, но и надёжной в эксплуатации. Успешная реализация проекта в аддитивном производстве напрямую зависит от понимания того, что печать — это только начало, а настоящее качество достигается в процессе доработки.
